搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備的安裝使用及注意事項

一、搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備的使用范圍

為保證搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備正常使用壽命，搪玻璃設(shè)備不適于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合。儲存、換熱等化工過程。
　
1）不同濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料。

2）濃度大于30%，溫度大于180°C度磷酸介質(zhì)或物料。

3）PH值大于12且溫度高于80°C的堿性介質(zhì)或物料。

4）酸堿物料交替進行的反應(yīng)過程。

搪玻璃設(shè)備在溫度劇變化時，所產(chǎn)生過大的應(yīng)力會導(dǎo)致爆瓷二損壞設(shè)備，因此在使用過程中應(yīng)升溫或降溫，嚴防聚冷聚熱。

二、搪玻璃設(shè)備安裝注意事項

1）設(shè)備安裝前必須檢查各部件是否齊全，如有缺損及時更換。

2）安裝過程中嚴謹撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪玻璃件，以免搪玻璃襯里損傷。

3）設(shè)備在吊裝過程中只能使用的支座、吊環(huán)受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免鎮(zhèn)碰，不得錘擊罐體。

4）安裝前應(yīng)將設(shè)設(shè)備搪玻璃表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內(nèi)查看玻璃襯里是否完好。

5）設(shè)備法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導(dǎo)致搪玻璃面的損壞。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時更換。

6）設(shè)備的卡子是主要受壓元件之一，在安裝過程中除要求其受力均勻外，還應(yīng)保證其質(zhì)量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝。

7）反應(yīng)灌上裝設(shè)的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應(yīng)加塞偏墊，避免局部受力過大+發(fā)生碎裂。

8）搪玻璃反應(yīng)罐攪拌器的安裝、應(yīng)注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運轉(zhuǎn)時攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。

9）如在搪玻璃設(shè)備上設(shè)置金屬構(gòu)件，只允許在夾套等非搪玻璃件外表面施焊，焊接時速度要快，并采取相應(yīng)的冷卻措施，若在管口、入口、法蘭附近施焊應(yīng)嚴密覆蓋各個管口，以免焊渣飛濺損傷搪玻璃面。

10）設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對不同部件及罐內(nèi)仔細檢查，確認無誤后方可進行空試轉(zhuǎn)。

三、搪玻璃設(shè)備使用過程中注意事項

1）設(shè)備加入物料不應(yīng)超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。

2）使用帶夾套的搪玻璃設(shè)備時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內(nèi)先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設(shè)計壓力。

3）搪玻璃設(shè)備在設(shè)計壓力下的工作溫度范圍為0~200°。

4）避免使用鐵棒、鐵鏟在設(shè)備內(nèi)攪拌，如確實需要，可用木棒、竹條進行操作。

5）搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)的帶翼溫度計套，可根據(jù)工藝需要在0~90°范圍內(nèi)調(diào)整于角度，以得到不同阻力，調(diào)整角度應(yīng)在停機狀態(tài)下進行。

6）機械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。

四、搪玻璃設(shè)備的維護與保養(yǎng)

1）建立設(shè)備使用與維護制度，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

2）經(jīng)常檢查搪玻璃襯里、傳動部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

3）搪玻璃表面粘附的物料若需清楚，應(yīng)用木、竹、塑料等非金屬器具進行清楚，嚴禁使用金屬器具。

4）經(jīng)常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運行。

5）設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，一般每月清洗一次。

6）夾套內(nèi)若使用除垢劑時，應(yīng)在短時間內(nèi)完成，然后用清水對夾套內(nèi)反復(fù)沖洗。

7）卸攪拌器是先檢查主軸上的防松螺母是否穩(wěn)妥，同時用軟物墊在攪拌器下面，直接觸及到攪拌器，然后再卸聯(lián)軸器、密封裝然后再卸。