2016年四川雅安客戶定制的涂料生產(chǎn)線，交付安裝完成，此設(shè)備主要生產(chǎn)防水水性涂料、配有5個(gè)原料罐、3臺(tái)計(jì)量稱、2臺(tái)攪拌罐、成品倉、等配套設(shè)備組成，采用PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，大大減少人工使用成本。

水性涂料（設(shè)備）以、無刺鼻氣味、可揮發(fā)物少、不燃不爆的安全性、不黃變、涂刷面積大等優(yōu)點(diǎn)，隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，越來越受到市場(chǎng)的歡迎。 很多企業(yè)也在這個(gè)時(shí)候掀起了環(huán)保環(huán)保大波，各個(gè)看中了環(huán)保這一未來發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)自己的產(chǎn)品作出了改進(jìn)。

四川-高速分散機(jī)在使用的過程中轉(zhuǎn)速突然加快問題，高速分散機(jī)主要應(yīng)用與油漆、涂料、化工、冶煉、油墨、化妝品、乳液、石油、農(nóng)藥、日化等諸多領(lǐng)域，根據(jù)不同的使用環(huán)境分散機(jī)出現(xiàn)的故障也會(huì)有所不同，今天就說一下關(guān)于分散機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然自己加速的問題故障。

反應(yīng)釜傳統(tǒng)的加熱方式主要有以下幾種：一是蒸汽加熱方式，此種加熱方式用戶需配備高壓蒸汽鍋爐，不但用戶的設(shè)備成本高，而且由于是壓力容器需專業(yè)人員操作，加熱速度也很慢。

搪瓷設(shè)備在化工生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。其附著在鐵胎表面的搪瓷釉層光滑潔凈，耐磨蝕，對(duì)多種無機(jī)有機(jī)，它既有一般金屬設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，又有它們所不具備的特點(diǎn)：防止物料變質(zhì)變色，免除金屬離子污染，且價(jià)格低廉，方便實(shí)用。所以，搪瓷設(shè)備是制藥、染料、食品加工等精細(xì)化工行業(yè)的常用設(shè)備。 由于搪瓷襯層是一種脆性材料，苛刻的工作條件（磨蝕和腐蝕），因此在其設(shè)備的運(yùn)輸、安裝和使用等操作過程中要求細(xì)心，還要注重保養(yǎng)，以確保設(shè)備的安全使用性能。

密封材料的性能是保證有效密封的重要因素，選擇密封材料，主要是根據(jù)密封元件的工作環(huán)境，如使用溫度、工作壓力、所使用的工作介質(zhì)以及運(yùn)動(dòng)方式等。

1.提高篩板的開孔率，高開孔率有利于改善篩分效果；通常不銹鋼焊接篩板開孔率高可加以關(guān)注； 2.調(diào)整入料方式，某些情況下，入料不是沿全篩寬給入，勢(shì)必造成篩面得不到充分利用； 3.降低篩面糊孔率，可考慮選用帶自清理的篩板，如彈簧桿式篩面；

一、反應(yīng)釜釜體由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。 1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

1、整個(gè)液體循環(huán)是封閉的系統(tǒng)； 2、升溫和降溫的速度塊，精確控制化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)； 3、低溫時(shí)導(dǎo)熱介質(zhì)不會(huì)吸收水汽；

反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。低壓反應(yīng)釜，一般是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動(dòng)裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設(shè)備的外觀尺寸，一般取反應(yīng)釜有效高度Hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強(qiáng)化反應(yīng)過程。反應(yīng)釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。